一、系统概述
智能安全工器具管理系统利用物联网、可视化、人脸识别等技术，实现对安器具采购、试验、入库、领使用、归还、巡检、报废整个生命周期的管理，规范安器具的存放、定期检查、试验等管理环节，实现安器具全过程质量跟踪，提高安器具的可靠性，降低事故发生的概率，及时发现安器具错拿继续作业造成安全隐患，合理安排安器具各站所的数量，提高安器具的使用率。
二、系统架构
智能安全工器具管理统整体架构如下图所示，主设备包括站端操作主机、半球形摄像机、门禁、RFID安全门、环境监控设备等。
三、系统特点
1.全流程智能化管控
采购、首检、不合格退换货、分配、配发、试验、使用、报废全过程管控。
2.安器具异常自动预警
未及时归库预警，试验中心备品不足预警，周期未巡视预警，器具即将到期、超期未检预警。
3.库房智慧化管理
人脸识别、指纹识别门禁管理，审核领用人身份；关联作业计划信息，自动生成安全工器具领用清单；通过RFID标签实现安全工器具出库、入库的智能识别统计。
4.作业安全高效保障
新品首检、定期试验、定期巡检，提高安器具的可靠性，降低事故发生的概率；自动关联作业计划，使用app扫码领用、归还出入库，及时发现安器具错拿继续作业造成安全隐患；app查看对应器具使用规范，提示使用的注意事项、风险要点。
5.供应商精准评价
基于不同供应商安器具的抽检、使用、试验等环节中的质量数据，进行跟踪分析，评价电力安器具质量及供应商，提出供应商淘汰机制。
四、系统功能
1.系统总览
省、地公司安全工器具总体情况、超期未检率、试验中心分布、供应商、器具类型、报废等情况大屏汇总展示。
2.台账管理
实行一物一码一标签的模式，可按照器具ID进行台账信息查询：基础信息、试验信息、使用信息、巡视信息、出入库信息等。
3.试验管理
支撑试验中心进行试验操作，可根据同类型器具进行批量试验，生成试验报告并电子化存档，主要包括新品试验、周期试验和临时试验管理等。
4.状态监控
库房及环境存放状态视频监控，温湿度以及灯光控制；质量寿命监控根据不同供货厂家，系统自动统计安器具报废率、试验不合格率以及平均使用次数。
5.使用管控
实现与PMS系统的接口，自动分配两票作业所需的安器具清单，并生成与之对应的工作任务单，工作人员只需凭借任务单即可领取对应作业内容的安器具。
6.巡检管理
支撑班组人员定期对安全工器具进行巡检，根据提供的巡视标准进行巡视检查，巡视异常的器具状态变更为“巡视异常”，可发起临时试验的流程。